在煤礦井下的給水、排水、排漿、通風、排瓦斯氣體等五個方面均須采用管道。在應用管道的企業(yè)中，約有95%的企業(yè)采用鋼鐵管道，主要集中在中小型煤礦；3%的煤礦采用塑料管道，主要集中在大中型煤礦。在1997年以前，我國煤礦所采用的各種管道均為鋼鐵管道。后來隨著PE雙抗料（阻燃、抗靜電）、PVC雙抗料（阻燃、抗靜電）、玻璃鋼雙抗料（阻燃、抗靜電）的研制成功，促使塑料管道在煤礦井下得已大量的使用。

我國煤礦中塑料管道的種類主要有：

⑴實壁聚乙烯阻燃、抗靜電管道；

⑵PE阻燃、抗靜電料與沖孔鋼結構的復合管道；

⑶PVC阻燃、抗靜電實壁管道；

⑷玻璃鋼阻燃、抗靜電管道；

(5)PVC阻燃、抗靜電料纏繞管道；

(6)PE阻燃、抗靜電料與鋼絲的復合管道

(7)環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管

        我司生產(chǎn)的煤礦用涂層復合鋼管，是將鋼管經(jīng)過拋丸除銹等前期預制處理后，采用先進的功能雙涂層防腐工藝加工而成。該產(chǎn)品克服了鋼管本身存在的易生銹、不耐酸堿腐蝕及塑料管強度低、易變性等各種缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點，特別是功能雙涂層防腐工藝（公司發(fā)明專利）從根本上解決了傳統(tǒng)涂層復合鋼管易產(chǎn)生化學反應而造成涂層脫落的技術壁壘。

        生產(chǎn)所需原材料均采用國內(nèi)優(yōu)質的知名品牌，從源頭上保證產(chǎn)品質量；基管內(nèi)外表面及法蘭經(jīng)過拋丸除銹處理，達到Sa2.5級標準以上，科學合理的工藝及先進的設備是涂層材料與鋼管緊密結合，保證了涂層質量，其附著力高于國家標準；采用全自動數(shù)控焊接設備及壓槽設備，通過先進的生產(chǎn)工藝，保證了法蘭焊接和壓槽的質量；產(chǎn)品可做內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層、內(nèi)外聚乙烯涂層及外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧涂層各種涂層形式的涂層復合鋼管。