目前，全球每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失是極為嚴峻的，據(jù)統(tǒng)計因為腐蝕造成的經(jīng)濟損失是 1 000 億美元，比其他災(zāi)害造成的經(jīng)濟損失嚴重得多。據(jù)有關(guān)報道，全球由于管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失極其嚴重，日本和德國經(jīng)濟損失約為 33 億美元，中國約28 億美元，美國約 22 億美元，英國約 17 億美元。所以，加強管道的防腐管理工作，提高防腐技術(shù)，對各行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，對經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護也不容忽視。針對不同類型的腐蝕情況和服役管道服役環(huán)境，采取不同的防腐蝕措施。目前，管道防腐方法主要為：合理地選用防腐蝕材料、腐蝕環(huán)境的控制、電化學保護、表面涂覆層保護以及合理的防腐蝕設(shè)計。其中，涂料涂層保護和緩蝕劑保護是最有效、最經(jīng)濟和最普遍的方法。

管道防腐作用是阻止管道發(fā)生電化學或化學反應(yīng)而引起的腐蝕。管道防腐就是為了減緩管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由于微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的措施，其目的就是為了減緩腐蝕速度，延長管道的使用壽命，從而減少經(jīng)濟損失，減少安全事故和人員傷害，減輕環(huán)境污染，降低成本。涂層的作用主要有：保護作用、裝飾作用和特殊功能作用。涂層防腐是最基本的管道防腐方法，是指金屬管道經(jīng)過除銹工藝后，將涂料均勻完整地涂覆在管道金屬表面，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔絕，起到保護作用。隨著管道服役環(huán)境的不同，滋生出不同功能的涂料。因此，復(fù)合材料和復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂層成為管道防腐的趨勢。

20 世紀 70 年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應(yīng)用時代的開始。通過不斷改進組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為 20 世紀 80 年代應(yīng)用最成功的防腐涂層，但是其機械強度不理想。到了 20 世紀 90 年代，熔結(jié)環(huán)氧粉末和由聚乙烯發(fā)展而來的三層聚乙烯逐漸替代了煤焦油瓷漆，成為管道防腐層的主導(dǎo)材料。據(jù)美國《管道文摘》統(tǒng)計，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層以其優(yōu)異的機械性能和防腐性能、極強的附著力和與陰極保護相容性等特點，一直是世界管道工程的首選防腐層。

在眾多涂層材料中，由德國曼內(nèi)斯曼公司發(fā)明的3PE涂層結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)于20世紀80年代 ，該體系以熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底層，提供優(yōu)異的粘接力和低氧滲透率。中間為共聚物粘接劑，作為低表面能的PE材料面層與FBE底層的粘結(jié)橋梁。

三層結(jié)構(gòu)聚乙烯層（3PE）防腐技術(shù)在我國石油工業(yè)、礦業(yè)埋地長輸管道防腐工程中得到廣泛的應(yīng)用，提高了我國管道防腐技術(shù)水平，延長了管道使用壽命，取得了良好的效果。